1. 机架与水路系统
机架：工业铝型材 / 304 不锈钢，防腐蚀、易拆装
水箱：常温 / 加热双水箱(各 100L)，温控范围 RT–95℃，带低水位保护
动力单元：变频恒压水泵(0–1.0MPa)、循环泵、气动角座阀(高速通断)
管路：食品级不锈钢 / 耐压软管，配快速接头，便于试件装卸
2. 测控系统(PLC + 触摸屏)
控制核心：PLC+10 寸触摸屏，多工位独立控制(1–12 工位可选)
参数设定：循环次数(1–999999 次)、通断时间(1–99999s)、压力 / 温度上下限
实时监测：压力(±0.5% FS)、流量(±0.5% FS)、温度、电流、次数
保护功能：异常报警(超压 / 超温 / 漏水)、单工位故障不停机、数据自动存储 / 导出
3. 工位配置(单工位)
进水 / 出水压力传感器各 1 个
纯水 / 废水流量计各 1 个
试件电源接口(可调电压 / 电流)
水温传感器、漏水检测电极
三、关键技术参数(通用型)
工位数量：1–12 工位(可定制)
测试压力：0–1.0MPa(水锤 0.1–1.2MPa)，精度 ±0.5%
流量范围：1–10L/min，精度 ±0.5%
温度范围：常温 (20±5℃)、热水 (95±5℃)
循环次数：最高 100 万次(可调)
控制方式：PLC + 触摸屏，自动 / 手动切换
电源：220V/380V，50Hz
四、工作原理(以整机循环寿命为例)
试件安装：将净水器接入测试工位，连接水路与电路
参数设置：设定循环模式(制水 30s→冲洗 10s→停机 20s)、压力 0.6MPa、温度 25℃、循环次数 50 万次
自动运行：变频水泵恒压供水，PLC 控制电磁阀 / 水泵启停，按设定模式循环
数据监测：实时记录进出口压力、纯水 / 废水流量、TDS 值、部件电流
异常判定：流量衰减>15%、压力波动超 ±0.1MPa 或漏水时，自动报警并记录
报告生成：测试结束后，导出次数、时间、参数曲线与失效数据
五、应用场景与选型建议
1. 应用场景
研发阶段：验证新品结构与部件寿命，优化设计
量产抽检：批次可靠性验证，筛选不良品
第三方检测：出具寿命报告，满足国标 / 认证要求
2. 选型建议
部件测试：选 4–8 工位电磁阀 / 水泵专用款，侧重通断次数与密封
整机测试：选 2–4 工位综合款，带流量 / 水质监测与水锤功能
预算优先：基础款(PLC + 触摸屏，2 工位，0–0.8MPa)
高精度需求：高配款(工业电脑，12 工位，压力精度 ±0.2%，带温控水箱)
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