一、操作前准备(重中之重，缺一不可)
安全环境确认
设备必须放置在独立防爆测试间，配备通风橱、灭火器(ABC 干粉 + 二氧化碳)、防火毯、应急喷淋装置，地面铺设防腐蚀绝缘垫。
测试间内禁止存放易燃易爆物品，无关人员全部撤离，门口张贴 “高压测试中，禁止入内” 警示标识，确保应急通道畅通。
设备状态检查
安全防护：防爆舱门密封完好，观察窗(双层防爆玻璃)无裂纹；设备急停按钮(红色凸起式)、安全联锁装置(舱门未关时无法启动)功能正常，按压急停后需能立即切断所有动力电源。
核心部件：针刺针(硬质合金材质，直径通常 3-5mm)无弯曲、磨损，固定牢固；挤压工装(平板 / 弧形挤压头)平行度达标，无变形、锈蚀；液压系统 / 伺服系统无漏油、异响，压力传感器零点校准正常。
辅助系统：温度 / 烟雾 / 气体检测传感器(监测电池热失控释放的烟气)、排风系统运行正常；数据采集软件(压力 - 位移曲线、温度曲线)连接稳定，参数设置界面无异常。
人员防护装备(PPE)穿戴
必须全程穿戴全套防爆防护装备：阻燃防护服(芳纶材质)、防冲击护目镜、手套(凯夫拉材质)、防化靴，长发需盘入防护帽，禁止佩戴金属饰品。
二、操作过程规范(按步骤执行，禁止违规操作)
样品准备与安装
样品需经预处理：按测试标准(如 GB 31484-2015、IEC 62133-2)确认电池类型(锂 - ion / 锂 - polymer)、容量、电压，确保样品无破损、漏液、鼓包，表面清洁干燥。
安装定位：将电池固定在测试台中心，针刺测试时确保针刺针对准样品几何中心(或指定薄弱位置)，垂直于电池表面；挤压测试时调整挤压头与电池间距，确保挤压方向(单面 / 双面)符合标准要求，避免样品偏移、滑落。
禁止同时安装多枚电池，单次仅测试 1 个样品，且样品与设备金属部件间需垫绝缘垫片(如聚四氟乙烯)，防止短路。
参数设置与启动
按测试标准输入参数：针刺速度(通常 1-5mm/s)、穿刺深度(需穿透电池芯体，不超过设备行程上限)；挤压压力(如 100-500kN)、挤压速率(1-10mm/min)、保压时间(如需)，参数设置后需双人复核确认。
启动前再次检查：防爆舱门关闭到位(安全联锁触发)，人员退至测试间外，通过远程操控台(或电脑软件)启动设备，禁止近距离观察样品。
测试过程监控
实时观察数据曲线(压力、位移、温度)和设备运行状态，若出现压力异常波动、样品冒烟、异响等情况，立即按下急停按钮，禁止中途打开防爆舱门。
测试完成后，需保持设备通风 30 分钟以上，待样品温度降至室温、无烟气释放后，再进行后续操作。
三、操作后处置(避免残留风险)
样品处理
取出样品时需佩戴防烫手套，若样品已起火、漏液，用防火毯覆盖灭火，将残样放入专用防爆收集盒(材质为不锈钢或阻燃塑料)，按危险废物规范处置，禁止随意丢弃。
若样品无异常，也需单独存放，观察 24 小时后再归档或处置。
设备清洁与维护
用无水乙醇擦拭挤压工装、针刺针及测试台，去除残留电解液(避免腐蚀部件)，清洁后检查部件磨损情况，必要时更换针刺针或校准压力传感器。
关闭设备电源、气源，排空液压系统残余压力，记录设备运行日志(样品信息、测试参数、设备状态、异常情况)。
四、应急处置要点(突发情况按以下流程操作)
样品起火 / 爆炸
立即按下急停按钮，关闭通风橱外排(防止火焰蔓延)，用二氧化碳灭火器对准防爆舱内灭火，禁止用水直接喷射电池(锂电池起火遇水会加剧反应)。
若火势失控，人员立即撤离测试间，关闭房门，启动建筑消防系统，内部应急电话。
电解液泄漏
用吸附棉覆盖泄漏区域，收集含电解液的吸附棉至防爆容器，用碱性溶液(如 5% 碳酸钠溶液)中和残留电解液，再用清水擦拭清洁，避免电解液腐蚀设备或皮肤接触。
人员受伤
皮肤接触电解液：立即用大量流动清水冲洗 15 分钟以上，若出现红肿、灼烧感，就医处理；
眼睛溅入电解液：立即用洗眼器冲洗 15 分钟(保持眼睑张开)，禁止揉搓，及时就医；
烫伤 / 划伤：用碘伏消毒伤口，覆盖无菌纱布，严重时就医。
五、禁止性操作(绝对不能触碰的红线)
禁止在无防爆防护的环境中操作，禁止未穿戴全套 PPE 启动设备；
禁止修改设备安全联锁装置、屏蔽急停功能，禁止超设备量程(压力、行程)测试；
禁止测试过程中打开防爆舱门，禁止用手触摸运行中的针刺针、挤压头；
禁止测试破损、短路或已热失控的电池样品，禁止同时测试多枚电池；
禁止非专业人员操作设备，设备维修需由厂家授权人员进行，维修前需切断所有电源和气源。
遵循以上要领可降低测试风险，操作前需先熟悉设备说明书和对应测试标准，新人需在资深操作员现场指导下完成至少 3 次模拟操作(无样品)，考核合格后再独立操作。
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