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温控型电池短路试验机

更新时间:2023-10-19

阅读:171

用途:

用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品)、

镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品)的外部短路试验

技术规格要求:

1 适用范围

1.1 适用标准

电池短路试验箱适用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于电话、笔记本电脑、摄像机等

数码电子产品)、镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品),按照标准 GB31485-2015

GB8897.4-2002GB31241-2014中的有关要求,进行外部短路试验。

1.2 试验要求

上述标准中,对于外部短路试验的规定要求略有不同,电池短路试验箱满足以下全部的试验要求:

1)电池在(55±2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度下经受外电路总阻值 0.1Ω 的短路,短路继

续至电池外壳温度回落至(55±2)℃后,再持续 1小时以上。

2)满充的电池或电池组在(20±5)℃或(55±5)℃的环境条件下,电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值 0.1Ω 的短路,短路试验持续 24小时,或电池外壳温度下降到比峰值低 20%时结束(采用热电偶监控),取时间较短的试验情况。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1)温度范围:RT+20℃~100

2)温度均匀度:±2

3)温度波动度:±0.5

4)短路工位:1

5)测温工位:1

6)每路短路电阻:<0.1Ω 或<0.05Ω 可选

7)短路工作腔底面积:600mm×600mm

8)适用样品最大尺寸:500mm

9)温控箱内箱空间:不小于 500*500*500mm

10)观测窗口:双层防暴玻璃设计,尺寸 300mm300mm

11)最大短路电流:1500A,最大允许通过电流 3000A,5秒以内

12)机台尺寸: 约 W1250mm*D1050mm*H2000mm(立式)

2.2 主要功能

1)电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构,短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。

2)短路工作腔具有隔爆和排气功能,能够瞬间释放试样爆炸产生的压力,并排出爆炸产生的烟尘。

3)电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能,能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀,便于清洗。

4)电池短路试验箱采用远程和现场两种控制方式,短路过程通过自动控制完成。

5)短路工作腔安装具有防爆功能的观察窗,以便对短路过程进行监控;

6)短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能,以对爆炸发生与否进行判断和报警。

2.3机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构,材质采用 6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计,整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分,外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联

接。工作腔带排水孔和滤网,便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸,便于维护时更换。

3挤压工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J。模块电池爆炸释放能量:≥781170 J。如果爆炸,在试验过程中可能伤及周围人与

事物,根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离,

实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻

板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。

4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻

璃,中间空气隔离,外层为防爆玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5.电池挤压试验机底部安装四只角轮(万向和定向各两只),另外加装高度可调的固定支脚。

6.电池挤压试验机的箱体颜色标准色为银灰色,亦可按双方约定(或由需方提供色板)。

3 安装要求

需方提供排气烟道或根据具体要求,供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。